磨机采用热风炉工艺可以节约能源

磨机采用热风炉工艺可以节约能源

        据了解，磨机入磨热风大多采用回转窑系统的热风，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可掺入冷风和循环风。河南反击破便采用了次原理。允许按辊磨机的具体情况在70%~105%范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的烟气排放。
    
        采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可掺入20%~50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定掺入部分冷风或循环风。
   
        出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~ 750g/m3，出磨管道风速一般要大于18m/s，并避免水平布置。喷口环处的风速标准为90m/s，较大波动范围为70%~105%。当物料的易磨性不好，磨机的产量低，往往需选用大一个型号的辊磨机。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定。