列举磨机中一些很好的卸压方法

列举磨机中一些很好的卸压方法

        磨机系统开机前，手动把四通球阀扳到正常位置；带限位开关的球阀扳到常开位置；结合生产要求设定电子压力开关及各安全阀的压力值，为蓄能器充加氮气。启动电机3为系统加压，液压油经高压过滤和球阀进入液压缸活塞杆侧，当压力升到设定工作压力区间的上限值时，压力开关动作，电机3断电，高压泵停止。

        立磨具备开机条件，系统靠蓄能器稳压，为三个磨辊提供稳定的研磨压力。当系统泄漏量很小时，研磨压力能长时间地保持，除上磨启动瞬间因料层波动造成压力波动较大外，正常研磨时压力波动范围仅0.2~ 0.3MPa，油泵可长时间停机。当系统中液压元件出现泄漏，特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时，系统压力便会逐渐降低，当下降到设定值的下限值时，电子压力开关动作，使高压油泵电机重新启动升压，当压力上升到上限值时，开关又动作使高压泵停机，如此反复使磨辊实现对磨盘上物料持续的挤压与研磨。
   
        卸压的方法有两种：一是中央控制室由操作员在停止高压泵电机后，打开电磁阀，活塞杆侧液压油便会通过节流阀和电磁阀流回油箱；另一种方法是由现场人员扳动球阀，使该阀位置处于，活塞杆侧的液压油会通过球阀、节流阀回油箱，使系统卸压。所以可以作为矿山设备使用。液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能：当立磨更换衬板或磨辊等进行大、中修作业时，压力框架与磨辊分离后，能将压力框架在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外；磨辊复位后，又能安全地将压力框架落回原位。